封頭產(chǎn)生裂紋原因與解決方法

　　封頭的種類有很多，在制作、使用過(guò)程中也是各有特點(diǎn)的，一般情況下它的質(zhì)量是毋庸置疑的，但也會(huì)有突發(fā)狀況的時(shí)候。有時(shí)我們?cè)谑褂玫倪^(guò)程中會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)了裂紋的現(xiàn)象，大家都知道一定能出現(xiàn)這樣的情況產(chǎn)品便很難使用了。

所以，下面我們我們就來(lái)了解一下導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的原因和解決方法。

　　1、化學(xué)成分的影響

　　依據(jù)相關(guān)資料公式盤算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其異常穩(wěn)固不輕易發(fā)生裂紋。

　　2、加工變形量的影響

　　封頭在冷旋壓進(jìn)程中，資料的變形量較大翻邊部位可達(dá)百分之40以上依據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響發(fā)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而削減隨冷加工變形率的增大而增加。

　　3、焊接的影響

　　在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長(zhǎng)大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓進(jìn)程中被拉裂，都使其機(jī)能低于母材而首先發(fā)生裂紋。

　　依據(jù)上述原因可采用以下解決方法

　　1、提升化學(xué)成分即在不改釀成形工藝的情況下可改用更好的資料。

　　2、提高封頭的加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。

　　3、改變應(yīng)變巨細(xì)

　　依據(jù)資料介紹即從Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量百分之13.8以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在百分之13.8以下。

　　4、熱處置

　　固溶處置能消除馬氏體恢復(fù)機(jī)能。

　　5、提高焊接質(zhì)量

　　在旋制進(jìn)步行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用適合的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)機(jī)能減小熱影響區(qū)。

　　以上這就是導(dǎo)致封頭產(chǎn)生裂紋的原因以及處理的方法了，我們發(fā)現(xiàn)這其中的原因主要是因?yàn)榛瘜W(xué)成分的影響、加工變形量的影響和焊接的影響。

所以說(shuō)，在制作的過(guò)程中，我們就要多注意這幾方面的問(wèn)題，采取相對(duì)應(yīng)的措施，盡可能的去避免問(wèn)題的發(fā)生，降低損失。